Добавить в закладки
Текущий рейтинг статьи:
Статьи

Блок фундаментный: выбор, преимущества ФБС, производство и самостоятельная установка

Фундаментные блоки ФБС — один из наиболее распространенных материалов, используемых для капитального строительства.

   X
На фото – готовые блоки.

На фото – готовые блоки.

Следует отметить, что благодаря характеристикам, блок полнотелый фундаментный пользуется большой популярностью, а сфера применения разнообразна:

  • административные здания;
  • многоэтажные дома;
  • промышленные объекты.

Каждый вид блока сопровождает инструкция, позволяющая подобрать оптимальный вариант для конкретного случая.

Отличительной особенностью фундаментных блоков является способность равномерно распределять нагрузку на основание.

Правила выбора

Выбор строительного материала зависит от ряда условий:

  • гидрогеологических;
  • геологических;
  • предназначения здания.

Преимущества ФБС

Фото ленточного фундамента.

Фото ленточного фундамента.

Прежде всего, следует отметить, что этот вид строительных материалов производится в строгом соответствии с действующими государственными стандартами, сопровождается сертификатом качества установленного образца.

Фундамент – основа всего дома, от качества которого зависит прочность и надёжность всей конструкции, безопасность людей. Соответственно, к его строительству следует подойти с максимальной ответственностью.

Изучение документов, подтверждающих качество материалов – обязательный этап. Срок эксплуатации, характеризующий блок фундамента Ф1, позволяет занять материалу место в числе лидеров.

Преимущества:

  • минимальные сроки монтажа;
  • влаго и морозоустойчивость;
  • максимальная прочность;
  • экономичность сравнительно с другими материалами;
  • сокращение бетоно-цементных работ;
  • заводское качество, соблюдение стандартов, обеспечивающее идентичность изделий одной марки.

С целью повышения прочности фундамента в ЖБИ используют арматуру. Благодаря этому способу, блоки способны выдерживать колоссальные нагрузки. Размер и несущие способности фундаментных блоков являются основанием для классификации на категории, материал имеет свою маркировку.

Маркировка позволяет с легкостью определить класс блока.

Например:

  • ФБС 6 — свидетельствует о том, что длина блока составляет 60 см;
  • ФБС 12 — длина 120 см;
  • ФБС 24 считаются самыми длинными 240 см.

Производство блоков

  Реклама


 
 На фото – производство блоков.

На фото – производство блоков.

Для производства блоков используют исключительно морозостойкие тяжёлые марки бетона, соответствующие требованиям сложного технологического процесса. Требование относительно допустимого использования материалов регламентируется строительными стандартами.

Фундамент должен быть устойчив к негативному воздействию различных факторов. Малейшее отклонение от норм может привести к разрушительным последствиям. Вот почему цена на подобные изделия не может быть низкой.

В производстве практикуется применение двух способов обеспечения твердости материалов:

  • просушка;
  • пропарка.

Распространено ошибочное мнение среди людей далеких от строительства, согласно которому тот или иной вид имеет более привлекательные качественные характеристики. Квалифицированные специалисты с лёгкостью опровергнут подобную информацию: методы, используемые для придания твердости, не влияют на конечный результат при условии соблюдения технологии, утверждённой для каждого метода.

Пропарка – оптимальный вариант для срочного изготовления ЖБИ определённой марки при отсутствии готовой продукции. Зафиксированы рекордные сроки изготовления ФБС, когда всего за сутки достигается 70% твердости. В качестве сравнения можно рассмотреть процесс изготовления стандартным способом, в результате которого подобная прочность возможна не ранее чем через несколько недель.

Обратите внимание! Качество блоков, прежде всего, зависит от используемого бетона. Экономия или эксперименты с использованием марок, которые не утверждены нормативными строительными документами, исключены.

Рекомендуется приобретать продукцию крупных предприятий, имеющих безупречную репутацию, даже если вас интересует б у фундаментный блок. Солидные предприятия строго следят за соблюдением технологии, обязательно осуществляют лабораторный контроль качества.

Приобретённый таким образом блок фундамента Ф1 не вызовет ни малейших сомнений относительно прочности. Качественные блоки рассчитаны на резкие изменения климатических условий, здание выдержит чрезвычайно нестандартную погоду.

Внимание! Прочность блоков не освобождает от необходимости обеспечения гидроизоляции особенно для армированных фундаментных блоков: таким образом удастся предотвратить развитие коррозии металла, продлив тем самым эксплуатационный срок конструкции.

Строим самостоятельно

На фото – первый этап строительства.

На фото – первый этап строительства.

При строительстве домов, дач и гаражей своими руками, в результате изучения преимуществ различных видов фундамента, многие останавливают выбор на готовых ЖБИ.

Первый этап — разбивка фундамента, начинать которую следует с перенесения осей на предварительно подготовленное основание. Для облегчения задачи натягивают осевые по обноске с целью дальнейшего перенесения в траншеи и котлованы. Проектные размеры откладывают от этих точек.

В качестве основания традиционно используют песчаный слой, для некоторых проектов целесообразнее использовать другие материалы. Подошву выравнивают, ориентируясь на проектные отметки.

На песчаный грунт фундаментные блоки выкладывают непосредственно на основание, для других типов грунта необходимо подготовить песчаную подушку, толщина которой колеблется от 5 до 10 см. Разрыхленный грунт несовместим с этим типом фундамента.

Совет. Площадь песчаного основания должна превышать размер фундамента, так исключается вероятность свисания блоков.

Прежде чем приступить к строповке блоков, необходимо проверить расстояние, на котором находится кран от границы котлована, вероятность угрозы разрушения опоры колесами или гусеницами очень велика.

Рекомендации

На фото – кладка из ФБС.

На фото – кладка из ФБС.

  • Категорически запрещается установка блоков на основание, покрытое снегом или водой.
  • Бетонные блоки укладываются вразбежку, в качестве примера можно привести кирпичную кладку.
  • Стеновые блоки выкладывают на предварительно нанесенный слой раствора.
  • В случаях несоответствия длины блоков размерам здания для заполнения промежутков между ними использую бордюрные блоки, практикуется также применение монолитных вставок.
  • Не забывайте о сохранении пространства для монтажа труб канализации и водоснабжения, предусмотренных проектом.
  • После установки обязательно осуществляется контроль, по результатам которого можно приступать к обработке горизонтальных швов, срезая избытки раствора; при обнаружении полостей, необходимо заполнить их раствором.
  • Абсолютно все горизонтальные и вертикальные швы должны быть тщательно заполнены раствором, расшиты с обеих сторон.

Заключение

Используя блоки, вы создаете монолитную основу за короткий промежуток времени, задержки по технологическим причинам исключены. Вы тратите минимум на строительные материалы. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.



Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Рейтинг статьи:
Автор: Евгений
Опубликовано: 23.03.2014

Оставить комментарий

ОБЯЗАТЕЛЬНО приложите ФОТО проблемы - так ответ эксперта будет гораздо точней

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Ваше имя:
Ваш e-mail:




Top